环渤湾公司荣膺中国宝武“价值贡献奖”

12月6日，中国宝武2024新型低碳冶金现代产业共链行动——中国宝武工业品供应链生态伙伴大会，在上海宝山区金色炉台·中国宝武钢铁会博中心盛大召开。此次大会以“聚链融合、共赢未来”为主题，汇集国资委、工信部、中国工业经济联合会、中国钢铁工业协会、上海市商委，携手供应商、用户等全球180多家工业品供应链上下游企业，聚焦新质生产力，共同探讨低碳冶金的发展路径，推动现代化产业共链行动。环渤湾公司总经理张政龙先生应邀出席此次盛会。

环渤湾公司凭借十多年来对高性能高速钢材料的研发与创新，荣膺“中国宝武2023度优秀供应链合作伙伴—价值贡献奖”。该荣誉是对环渤湾公司长期以来与宝武集团紧密合作关系的充分肯定，是对环渤湾高速钢产品及服务的高度认可。

展望未来，环渤湾公司将继续秉持创新精神，聚焦高性能高速钢技术前沿，优化产品性能，持续深化与中国宝武等各位伙伴的全方位合作，携手共进，助力钢铁行业降本增效，为钢铁行业可持续发展作出应有贡献。

2018年4月10日美国钢铁行业规模较大的长材制造商----Gerdau冶金公司考察团来我公司实地考察寻求合作。公司常务副总经理张奉春陪同总经理张政龙接待了来访客人。双方就各自企业情况分别进行了介绍，并就今后的合作进行了详细交流。交流会后在公司领导陪同下参观了公司的高速钢轧辊生产线和高速钢辊环生产线，客人对我公司的生产能力、产品质量和质量控制等方面进行了详细考察。通过实地考察，客人对我公司的产品、产能、质量、业绩都十分满意，并表示通过这次考察我公司可以顺利成为他们的合格供应商，生产的高速钢轧辊和高速钢辊环可以入围他们的采购目录，并将在美国、巴西、墨西哥等美洲地区的企业进行推广。

现代化大型冷带钢轧机已实现无头、半无头轧制，对板带的质量如冷轧板带的表面平整度、厚度差等方面要求越来越高，对工作辊的质量要求也越来越高，无论是对表面硬度还是淬硬层深度的要求都有较大的提高。冷轧工作辊材质的研究一直备受轧辊界的高度重视，从轴承钢逐渐发展到2%Cr、3%Cr、5%Cr型钢，其发展通常以铬含量的不断提高为基本特征。近年来出现了半高速钢、高速钢轧辊材质，其组织和碳化物的研究已有一些报道。安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司的技术人员对一种新开发的锻造高速钢冷轧工作辊材料的淬火工艺进行研究，分析了淬火温度对高速钢轧辊组织、晶粒度、残余奥氏体和硬度的影响，为开发高端冷轧工作辊提供理论及试验基础。

试验用新型锻造高速钢轧辊材料采用50kg真空感应炉进行熔炼，然后高温锻造成100mm×100mm×250mm坯料，经700℃、4h退火后得到试验用原始料。金相试样为15mm×15mm×15mm方块，采用箱式电阻炉进行不同温度加热，空冷淬火。采用660RLD/T型洛氏硬度计检测硬度，采用X’perProX射线衍射仪检测残余奥氏体，采用Axiovert200MAT光学显微镜检测组织和晶粒度，采用QUANTA400扫描电子显微镜观察碳化物。

新型锻造高速钢轧辊铸态组织为下贝氏体+莱氏体+少量马氏体+条块状碳化物+颗粒状碳化物，其中大块的条状碳化物为钢液凝固过程中析出的碳化物，颗粒状碳化物为冷却过程中从奥氏体中析出的二次碳化物，碳化物含量为3.6%。研究表明：

（1）淬火温度影响碳化物的溶解，随着淬火温度的升高，高速钢轧辊淬火组织中碳化物含量逐渐减少。当温度升高至1200℃时，粒状碳化物已基本溶解，仅剩少量块状碳化物。

（2）随着淬火温度的升高，高速钢晶粒不断长大。当淬火温度超过1040℃时，晶粒长大趋势明显，淬火温度超过1160℃，晶粒度达4.5级，晶粒粗化已十分严重。

（3）随着淬火温度的升高，残余奥氏体含量不断增加。当淬火温度在1080℃以下时，残余奥氏体含量增加较平缓，随后其含量急剧增加。当淬火温度达到1160℃时，残余奥氏体含量增至38%。因此，从残余奥氏体含量控制方面考虑，淬火温度应低于1080℃.

（4）在1040℃淬火时，硬度达到峰值，高可达64.1HRC，此时高速钢轧辊组织、晶粒度、残余奥氏体含量匹配达到良好。

（5）新型锻造高速钢轧辊材料淬火温度应选择在1020～1080℃之间。